PHƯƠNG PHÁP MÀI MŨI KHOAN ĐÚNG KĨ THUẬT
Để đảm bảo cho máy khoan vận hành hiệu quả thì mũi khoan cần sắc bén và cân đối. Vây nên khi mũi khoan thiếu sắc bén ta nên có phương pháp mài mũi khoan kịp thời để không làm ảnh hưởng đến quá trình gia công chi tiết. Trong bài viết này CƠ KHÍ HÀ NỘI sẽ giúp các bạn có một chiếc mũi khoan thép gió hay hợp kim đều có sự sắc bén cần thiết khi gia công.
Trong quá trình mũi khoan tiếp xúc chi tiết đột ngột hoặc với cường độ làm việc cao, các mép cắt có thể bị sứt mẻ và mòn thậm chí mũi khoan có thể gãy.
Mài mũi khoan có nhiều phương pháp và bạn có thể mài mũi khoan bằng tay. Tuy nhiên, các loại máy mài đầu mũi khoan nhỏ hoặc phụ tùng mài sắc mũi khoan rẻ tiền, không khó mua và mang lại chất lượng chắc chắn hơn mài mũi khoan bằng tay.
Phương pháp mài mũi khoan đúng kỹ thuật
Đầu tiên, ta giữ lưỡi khoan nghiêng một góc so với mặt phẳng đá mài để mài góc nghiêng của lưỡi cắt cho đến khi lưỡi cắt này được trơn, bén. Cần được đảm bảo góc nghiêng của lưỡi cắt theo đúng yêu cầu kỹ thuật - thường là 59 độ. Góc nghiêng này cũng có thay đổi tùy theo vật liệu khoan (thép, nhôm, đồng...), bạn có thể biết thêm góc nghiêng này trên các tài liệu kỹ thuật về mũi khoan.
Góc phù hợp khi mài mũi khoan
Trong quá trình mài mẫu dụng cụ cắt gọt này, ta thường xuyên xoay lưỡi khoan theo hướng ngược với hướng xoắn để mài lưng của lưỡi khoan. Lưng của lưỡi khoan không nên để cao hơn so với góc nghiêng của lưỡi cắt, bởi nếu cao hơn thì trong quá trình khoan chỉ có phần lưng nhô cao nào chạm vào lỗ khoan mà lưỡi cắt không thể chạm được do đó không thể cắt được vật liệu.
Sau khi mài ta cầm thẳng đứng lưỡi khoan, ngăm theo hướng ngược sáng nếu thấy 2 góc nghiêng của 2 lưỡi cắt trơn phẳng, đều nhau ở cả 2 lưỡi cắt và đúng với góc nghiêng yêu cầu cho trước. Xoay tròn lưỡi khoan và nhìn vào lưng lưỡi cắt, nếu phần lưng này hơi thấp so với góc nghiêng lưỡi cắt là đã đạt yêu cầu.
Trong quá trình mài mũi khoan cần bổ sung dung dịch tưới nguội để giảm nhiệt độ khi mài và đảm bảo chất liệu lưỡi mũi khoan không biết chất khi bị tiếp xúc mài mòn ở nhiệt độ cao.
Ngay cả việc lắp lưỡi khoan cũng ảnh hưởng đến quá trình khoan. Cần phải kiểm tra lưỡi khoan đến đầu gá lắp cũng như cách lắp để đảm bảo lưỡi khoan sau khi lắp chắc chắn , đồng tâm thông qua mắt thường hoặc dụng cụ kiểm ta độ đồng tâm.
Các bước mài mũi khoan
Trên đây là một số chia sẻ để mài mũi khoan đúng kỹ thuật, thì ngay dưới đây là cũng là một phương pháp và chi tiết hơn các bước
.PNG)
Mài lưỡi mũi khoan tiêu chuẩn
Bước 1: Áp dụng kính bảo hộ khi mài mũi khoan tránh tai nại trong khi khoan.
Bước 2: Cần kiểm tra đá mài và chỉnh đá mài.
Bước 3: Điều chỉnh điểm tỳ dụng cụ ở máy mài để cho nó trong vòng 1/16 in (1,5 mm) kể từ bề mặt đá mài.
Bước 4: Kiểm tra sự mài mòn ở đầu mũi khoan và các biên. Nếu thấy sự mài mòn trên các biên, ta cần mài đầu mũi khoan lùi lại cho đến khí tất cả sự mài mòn ở biên đã được loại bỏ, tạo sự cân đối chuẩn mũi khoan.
Bước 5: Tư thế khi mài mũi khoan: cầm mũi khoan ở gần đầu mũi bằng một tay, tay kia cầm chuôi mũi khoan hơi thấp hơn đầu mũi khoan.
Bước 6: Di chuyển mũi khoan khoảng 59° so với mặt đá mài. Sau vài lần mài chúng ta sẽ có tầm mắt ước lượng độ nghiêng hợp lý nhất.
Hoặc: Một đường thẳng được thiết kế trên điểm tựa dụng cụ theo 59° so với mặt đá mài để giữ mũi khoan ở góc thích hợp.
Bước 7: Giữ cạnh cắt hoặc mép cắt mũi khoan song song với điểm tựa dụng cụ trên máy mài.
Bước 8: Đưa mép cắt mũi khoan tựa vào đá mài và hạ thấp chuôi mũi khoan xuống từ từ. Không nên vặn mũi khoan nhé.
Bước 9: Lấy mũi khoan ra khỏi đá mài không dịch chuyển vị trí của thân hoặc tay, quay mũi khoan nữa vòng, và mài các mép khác.
Bước 10: Kiểm tra góc ở đầu mũi khoan với độ dài của các mép cắt bằng đầu lấy phoi mũi khoan.
Bước 11: Lặp lại thao tác từ 6 đến 10 cho đến khi mép cắt được sắc cạnh và các mặt xoắn không có dấu ngấn mài mòn là ta đã đưa được một chiếc mũi khoan sắc ngọt để tái sử dụng tối ưu công năng.
Làm mỏng gân mũi khoan
Hầu hết mũi khoan được chế tạo có bề dày các gân nhiều dần về phía chuôi để mũi khoan được bền hơn. Mũi khoan càng ngắn dần, gân càng dày hơn và cần áp lực từ máy khoan nhiều hơn để cắt chi tiết. Sự gia tăng áp lực này dẫn đến tạo ra nhiệt lượng nhiều hơn, điều này sẽ giảm tuổi thọ mũi khoan. Để giảm áp lực khoan và nhiệt tác động, gân mũi khoanthường được thiết kế mỏng bớt. Có thể làm mỏng các gân trên những chiếc máy mài mỏng gân chuyên biệt, trên dụng cụ và máy mài mũi cắt, hoặc bằng tay trên máy mài thông thường. Điều quan trọng là khi ta làm mỏng gân, ta nên làm mỏng đồng đều ở các mép để tạo sự đồng tâm tốt nhất cho mũi khoan.
Để tăng độ chính xác và năng suất làm việc thì mũi khoan được mài trên máy mài chuyên dùng. Trong khi mài, những yếu tố hình học mũi khoan như góc 2 góc: 60° của lưỡi và góc nghiêng thuộc lưỡi cắt ngang, cũng như chiều dài của lưỡi cầng được kiểm tra cẩn thận.
Chú ý mũi khoan mài không đạt yêu cầu
Dưới đây là mốt số lưu ý nhận biết mũi khoan mài chưa đạt yêu cầu nếu mũi khoan không thỏa mãn các yêu cầu này, phải được mài sắc lại nếu bạn không muốn mũi khoan của mình gãy đột ngột do bị tác động lực nhiều và nhiệt lượng lớn.
Khi điều kiện bất kỳ trong các điều kiện sau đây xuất hiện trong khi khoan, bạn cần xem xét và mài lại:
Cần nhiều lực khoan hơn để mũi khoan đi vào vật liệu.
Đầu lỗ không tròn.
Màu và dạng phoi thay đổi.
Độ bóng trên các mép cắt kém.
Độ bóng lỗ khoan giảm.
Mũi khoan chuyển qua xanh do nhiệt phát sinh quá mức trong khi khoan.
Để lại ba via quá nhiều quanh lỗ khoan
Mũi khoan kêu lạch cạch khi tiếp xúc với kim loại.
Mũi khoan kêu ken két và có thể mắc kẹt trong lỗ.
Những yếu tố dưới dây tác động đến độ cùn, mòn của mũi khoan:
Có thể có các đốm hoặc chất bẩn cứng trên bể mặt vật liệu.
Tốc độ mũi khoan có thể quá cao so với độ cứng của vật liệu đang được cắt.
Sự dẫn tiến có thể quá mạnh và quá tải các mép cắt.
Đầu mũi khoan có thích hợp với vật liệu được khoan không.
Sự dẫn tiến có thể quá nhẹ và làm cho mép cắt nạo hơn là cắt.
Vật liệu hoặc mũi khoan có thể không được định vị chắc chắn, dẫn đến việc nẩy và rung.
Tất cả thông tin trên là những chia sẻ kinh nghiệm để bạn có những chiếc mũi khoan bén ngọt hơn, tăng hiệu suất làm việc, giảm giờ làm và giảm chi phí cho doanh nghiệp. Chúc các bạn thành công.
